近期，省内几家主流媒体以及《佛山日报》都刊登了关于佛山市禅城区企业明年禁用煤燃料的消息，恰似一石激起千重浪，引起社会各界的关注。为此，本报总编辑刘小明发表了《禁煤燃料：听市民的还是听行业人士的？》的“火中花”言论，提出短时间内禁煤燃料或搬迁是一项特别特别复杂的社会工程，陶企希望政府部门制定燃料环保与安全的标准，并通过能否达标的公平竞争决定企业的去留。从而使禁煤燃料的争论上升到理性认识的阶段。
事实胜于雄辩。记者认为，深入调查研究，征求专业技术人员的意见十分重要。南庄东鸿陶瓷、能强陶瓷、骏仕陶瓷等有名的公司负责人和记者说，禅城区陶瓷企业上水煤浆项目代替重油烧制喷雾塔粉料，平均每座喷雾塔投入３０多万元，采取布袋除尘技术脱硫除尘，使粉尘回收变废为宝。１台４０００型喷雾塔改烧水煤浆，每天可比重油节约１万多元。目前禅城区喷雾塔大多数都通过环保验收，从过去浓烟滚滚的大气污染到现在符合环保排放标准的白气飘飘，不少按期通过验收标准的企业还获得政府对每台喷雾塔的补贴１０万元。然而，令陶企百思不解的是，为什么去年政府环保部门倡导的水煤浆环保项目，到明年就要禁用令陶企增加环保成本压力苦不堪言。
作为陶瓷企业来说，水煤浆仅是解决前工序喷雾塔的燃料，工业发生炉煤气才是解决窑炉优质燃料烧成墙地砖的关键。目前佛山三水区、高明区等许多知名陶瓷企业都建煤气站，使用国家环保局推荐的优质环保产品工业发生炉煤气，比过去的燃油成本降低一半以上，仅３个月就能收回技改投资效益显著。但是，由于禅城区是人口稠密的中心城区，该区环保局严禁建煤气站，使区内不少处于边缘地带的建陶企业大吐苦水，居高不下的燃料油价格挤走越来越薄的利润空间，而且不少企业出现亏损难以为继。如何留住禅城区南庄年产值７０亿元的陶瓷企业，解决“产业空心化”的问题成为当务之急。
业内人士以为，用工业发生炉煤气代替进口昂贵的燃料油势在必行。他们对记者正常采访算了一笔账。２．３公斤煤的热值＝１公斤柴油，而煤７００元／吨，柴油５０００元／吨，以１条窑炉每天烧８吨柴油计算，烧煤气仅是柴油成本的三分之一。由于１个煤气发生炉可以供应２条大型窑炉用气，每天可节约燃料费５万多元。而且烧煤气比进口燃料油更环保，燃料油含硫量达３％，而烧煤气可控制到１％。特别是建一座新型两段式的煤气发生炉占地仅２００多平方米，直接技术改造投入约２００万元，可满足２条大型窑炉的供气量，仅３个月可收回技改投资。值得一提的是尽管运煤过程路途遥远，但是采用集装箱车密封运输能有效控制运输泄漏的损耗，而且燃烧后的煤渣可回收制造环保砖物尽其用，何乐而不为呢！
我国建陶行业从上世纪九十年代在山东淄博率先推广使用工业发生炉煤气以来，目前使用先进的两段式工业发生炉煤气生产的基本工艺成熟，能完全解决二次水污染问题，同时能把煤气生产中伴生的焦油、酚水分别分离回收处理，煤气的洁净度也比较过去的单段煤气发生炉大为改观。比使用燃料油更环保、更清洁，不会造成对环境污染。山东淄博万丰煤气设备有限公司总经理吴清涛和记者说，１０多年来，万丰建造了数百座煤气发生炉，其中在国外也建造了１０多座煤气发生炉，至今未发生过事故。获得中国特定种类设备许可证，山东省管理示范企业等称号。
由于煤气易燃易爆，目前煤气炉制造企业良莠不齐，加强安全生产管理十分重要。煤气炉的使用的时间和日常维护都有严格的要求。吴总说，建煤气站必须离居民区５００米以外，煤气炉的使用的时间为８年，而加强对易损件的管理维护，现在有的企业可用到１５年。
吴总强调，要实现安全生产，除了拥有良好的设备外，操作人员的专业素质十分关键。在淄博，煤气站的操作人员一定报上自己的姓名去参加由市安全生产监督管理局组织的技能培训１个月，通过考核合格后才能持证上岗。他认为在煤气生产的全过程中，只有坚持管理与处理并举的制度，处理技术才能得到良好的持久应用。进而达到生产、环保相得益彰。
为了把占地多、能耗高、噪音大的陶瓷前工序原料加工业转移出去，而研发和示范性生产基地必须留在佛山，发展高档次、高技术上的含金量、高的附加价值产品。最近佛山华夏陶瓷研发中心与德庆县合作，计划利用德庆县资源、交通便利等综合优势，筹建佛山陶瓷原料标准化生产基地。通过挖掘当地陶瓷原料进行球磨、干燥制粉的深加工，进一步减轻佛山陶瓷产业环保成本、环保容量的压力，具有区域优势互补、协调发展的广阔前景。
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