卖方应提供有关的详尽的技术文件足以支持设计和运输、储存安装及生产操作的需要，并对买 方技术人员进行不同阶段的各种技术指导及培训服务。对与所供设备配套的买方应供的设备如煤风风机的技术方面的要求应详尽提出。

  喷嘴部分全部采用耐热钢，材质为：Cr25Ni20；后部为20#无缝钢管；波纹补偿器为不锈钢，材质304

  火焰形状更为规则完整：能克服一些三通道燃烧器存在的形状不规则、扫窑皮的缺点，从而延长窑衬使用寿命；

  节能：能降低一次风量，使一次风比例由单通道的20~25％、三通道的12.5~15％，降到7~10％，最小可达4%；与此同时，二次风相应增加，加速了冷却机内的热交换，提高了熟料的热回收率；以及煤的充分燃烧进而达到节约能源的目的；

  如后附图1示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入逐渐增强了煤、风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。

  喷嘴：由特别的材料加工，各管道的喷出口面积可调，从而调节喷出的风速，是保障火焰形状及寿命的核心部件之一。

  6．为达到上述要求，需提供多通道喷煤管。因为这种喷煤管对于固体燃烧能在操作期间任意改变火焰形状。在窑头喷煤管进口以及煤粉与输送空气混合后改变方向的地方应采取磨损保护的方法。窑头喷煤管中央套管在窑开车时应适应液体燃料的输送。

  7．窑头喷煤管能适应对火焰形状的调节，根据工况调整气体进口管的内部结构。煤风、旋流风和轴流风的出口截面积可以在线方便的调节，因此喷煤管上必须配备满足调节的波纹补偿器四个。

  4．窑头喷煤管是通过所需要的燃料的混合来实现燃烧过程的，因此能针对窑燃烧工艺过程的特殊需要调整热交换就显的特别的重要。它应该具有由窑点火时的最小燃烧量连续增加至正常操作量这个较大的调节范围。同样，其火焰形状也应能够在一个尽可能宽的范围内控制。

  5．窑头喷煤管应设计成磨损最小，且能达到非常理想的燃烧工况，并能劣质煤的燃烧。

  在线调节方便：根据不同煤质及工艺技术要求，对火焰长短、粗细、强弱可随机调整，且调节范围大；

  管路：由外到内共分五条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。因为燃油管是供点火用，故习惯上称为四通道。

  8．窑头喷煤管的涡流角应与其它卖方提供的窑相匹配。窑头喷煤管应操作灵活可靠，火焰调节简便，煤粉与空气应混合均匀，燃烧完全，保证窑、炉内燃烧温度稳定。

  9．窑头喷煤管喷煤量的正常调节范围为1:10。要求提供低NOx的窑燃烧器。

  10．为了方便窑点火，使用油的油枪将由卖方提供。但它不需要为维持燃烧而经常使用。油枪可以方便的从喷煤管的尾部抽出。

  提高熟料质量、产量：由于二次风增加，使熟料冷却得更为充分、快速，来提升熟料质量；由于燃烧效率的提高和熟料冷却的加速来提升窑产量；

  降低CO和NOX的含量：由于煤风混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中CO和NOX的含量，有利于电收尘的安全运行和环保；

  1.窑头喷煤管的形式、规格、外形与窑头喷煤管能力必须与回转窑配套，并留有足够的富余。喷煤管的结构从内到外一次为：燃油通道、中心风、煤风、旋流风和轴流风。

  3．按照回转窑的操作要求，窑头喷煤管应满足在适宜的热交换下形成最理想的燃烧过程。在操作时能够连续调整各种需要的火焰形状。