（记者许军 通讯员朱喜传）“我们始终把节能降耗作为企业做强做大的有效途径，通过走精细化管理之路，积极依靠科学技术进步进行节能技改，及时作出调整产品结构，使企业的单位产值能耗不断下降，生产效益不断的提高。”日前，浙江万吉工贸有限公司负责人在接受媒体采访时说。

  “万吉”公司是一家汽摩及配件生产企业，主营摩托车轮毂及刹车。铝合金轮毂有着轻质、高速、安全、节能、舒适、多功能、低成本、长寿命与环境污染轻等特点，国外市场需求形势良好，但竞争也很激烈。为适应市场需求的发展，不断的提高产品质量，改善高能耗状况，实现节能降耗，公司投入巨资引进先进生产设备，实施全面系统的设备改造和技能提升。企业负责人告诉笔者，年产100万只摩托车铝轮技术系统优化改造项目总投资额达2000万元。该节能技改项目对公司各生产车间实施了全面系统的设备改造和技能提升，其包含了18项建设内容。

  至目前，已完成的技改项目有：浇铸车间的3.5T保温炉改造、3台1.5T熔炼炉改造、旧重力机电气控制管理系统改造，引进了6.5T熔炼炉2台、电磁搅拌器1台、冒口切割机1台、中心钻孔机1台、引进了空气能源型保温炉1台，引进高科技机器人及浇铸单元控制管理系统3台，用机器人代替了人工浇铸，不但增强了安全性，而且保证了产品的一致性。

  在金工车间引进了LK-52S数控车床6台。包装车间建成新的包装生产线一条，建成清洗线一条，保证了产品的清洁度。零件清洗液、机加工冷却液均采用循环使用，定期更换，有效地节约水资源。热处理车间新建热处理线一条，提升产品硬度与强度，引进弯管流量计3套，煤气发生炉原采用柴油熔铝的，现已改为二段煤气发生炉，有实际效果的减少了柴油能源的消耗。同时建成污水处理池，熔铝过程中废气采取加强集中通风，高空稀释排放。进行系统的污水、废气排放处理工程。

  正在实施的技改项目有：煤气发生炉（二段、三段）、节能熔炼炉等几项燃煤锅炉（窑炉）改造项目，继续引进加工中心、数控车床等设备，实施软化水处理系统改造。继续引进机器人及浇铸单元控制管理系统2套，目前已进行前期的地脚建设阶段。预计整个项目在今年年底可全面完成。

  据了解，2008年“万吉”公司用水量为11407吨，用煤量为2055吨，用电量为210万千瓦时，折标煤为1755.36 吨。项目完成后，该公司将新增出售的收益6000万元，新增利润400万元，新增税金250万元，并较大幅度地改善目前的高能耗低产出状况，实现节约620吨标准煤，节电97万千瓦时，节水5300吨，并有实际效果的减少污染物的排放，取得极好的社会效益和经济效益。

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